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PLC的6大應用
時間 : 2018-07-09 09:22 瀏覽量 : 12

        上海ag娱乐网址有限公司創建於1993年,是一家專注於國內外高端工業控製產品推廣和服務於一體的高科技企業,公司具有全麵的工廠自動化係統集成能力和為製造企業全麵電氣配套的OEM服務能力,公司一直致力於為客戶提供工業自動化產品和客戶所需的控製係統解決方案,公司以“技術領先,服務優良”為宗旨,為國內外眾多企業的自動化項目配套及改造,提供了領先的技術,可靠的電氣係統及解決方案。具體包含:PLC控製櫃、變頻控製櫃、抽屜櫃等電氣成套設備的定製生產。


1.用於開關量控製


        PLC控製開關量的能力是很強的。所控製的I/O點數,少的十幾點、幾十點,多的可到幾百、幾千,甚至幾萬點,因為它能聯網,點數幾乎不受限製,無論多少點都能控製,所控製的邏輯題目可以是多種多樣的:組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等,都可進行。


PLC的硬件結構是可變的,軟件程序是可編的,用於控製時,非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序,依需要調用。它很適應於產業現場多工況、多狀態變換的需要。用PLC進行開關量控製實例是良多的,冶金、機械、輕工、化工、紡織等等,幾乎所有產業行業都需要用到它。目前,PLC最大的上風,也是別的控製器無法與其相比的,就是它能利便並可靠地用於開關量的控製。


2.用於模擬量控製


        模擬量,如電流、電壓、溫度、壓力等等,它的大小是連續變化的。工業生產,特別是連續型出產過程,常要對這些物理量進行控製。作為一種工業控製電子裝置,PLC若不能對這些量進行控製,那是一大不足,為此各PLC廠家都在這方麵進行大量的開發。目前,不僅大型、中型機可以進行模擬量控製,就是小型機,也能進行這樣的控製。PLC進行模擬量控製,要配置有模擬量與數字量相互轉換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元,不外是特殊的I/O單元。A/D單元是把外電路的模擬量,轉換成數字量,然後送入PLC;D/A單元,是把PLC的數字量轉換成模擬量,再送給外電路。作為一種特殊的I/O單元,它仍具有I/O電路抗幹擾、內外電路隔離、與輸入輸出繼電器(或內部繼電器,它也是PLC工作內存的一個區,可讀寫)交換信息等等特點。這裏的A/D中的A,多為電流,或電壓,也有溫度。D/A中的A,多為電壓,或電流。電壓、電流變化範圍多為0~5V,0~10V,4~20mA,有的還可處理正負值的。這裏的D,小型機多為8位二進製數,中、大型多為12位二進製數。A/D、D/A有單路,也有多路。多路占的輸入輸出繼電器多。有了A/D、D/A單元,餘下的處理都是數字量,這對有信息處理能力的PLC並不難。中、大型PLC處理能力更強,不僅可進行數字的加、減、乘、除,還可開方、插值,還可進行浮點運算,有的還有PID指令,可對偏差製量進行比例、微分、積分運算,進而產生相應的輸出,計算性能算的它幾乎都能算。這樣,用PLC實現模擬量控製是完全可能的。


        PLC進行模擬量控製還有A/D、D/A組合在一起的單元,並可用PID或模糊控製算法實現控製,可得到很高的控製質量。用PLC進行模擬量控製的好處是,在進行模擬量控製的同時,開關量也可控製。這個長處是別的控製器所不具備的,或控製的實現不如PLC利便。當然,若純為模擬量的係統,用PLC可能在機能價格比上不如用調節器。




 3.用於運動控製實際的物理量,


        除了開關量、模擬量,還有運動控製。如機床部件的位移,常以數字量表示。運動控製,有效的辦法是NC,即數字控製技術。這是50年代誕生於美國的基於計算機的控製技術。當今已很普及,並也很完善。目前,提高前輩國家的金屬切削機床,數控化的比率已超過40%~80%,有的甚至更高。PLC也是基於計算機的技術,並日益完善。PLC可接收計數脈衝,頻率可高達幾k到幾十k赫茲,可用多種方式接收這脈衝,還可多路接收。有的PLC還有脈衝輸出功能,脈衝頻率也可達幾十k,有了這兩種功能,加上PLC有數據處理及運算能力,若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置,則完全可以依NC的原理實現種種控製。高、中檔的PLC,還開發有NC單元,或運動單元,可實現點位控製。運動單元還可實現曲線插補,可控製曲線運動。所以,若PLC配置了這種單元,則完全可以用NC的辦法,進行數字量的控製。新開發的運動單元,甚至還發行了NC技術的編程語言,為更好地用PLC進行數字控製提供了利便。


4.用於數據采集


        跟著PLC技術的發展,其數據存儲區越來越大。如德維森公司的PLC,其數據存儲區(DM區)可達到9999個字。這樣龐大的數據存儲區,可以存儲大量數據。數據采集可以用計數器,累計記實采集到的脈衝數,並定時地轉存到DM區中去。數據采集也可用A/D單元,當模擬量轉換成數字量後,再定時地轉存到DM區中去。PLC還可配置上小型打印機,按期把DM區的數據打出來。PLC也可與計算機通信,由計算機把DM區的數據讀出,並由計算機再對這些數據作處理。這時,PLC即成為計算機的數據終端。電力用戶曾使用PLC,用以實時記實用戶用電情況,以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法,鼓勵用戶在用電低穀時多用電,達到公道用電與節約用電的目的。



5.用於信號監控


PLC自檢信號良多,內部器件也良多,多數使用者未充分施展其作用。實在,完全可利用它進行PLC自身工作的監控,或對控製對象進行監控。對一個複雜的控製係統,特別是自動控製係統,監控以至進一步能自診斷長短常必要的,它可減少係統的故障,出了故障也好查找,可進步累計均勻無端障運行時間,降低故障修複時間,進步係統的可靠性。



6.用於聯網、通信


        PLC聯網、通信能力很強,不斷有新的聯網的結構推出。PLC可與個人計算機相連接進行通信,可用計算機介入編程及對PLC進行控製的治理,使PLC用起來更利便。為了充分施展計算機的作用,可實行一台計算機控製與治理多台PLC,多的可達32台。也可一台PLC與兩台或更多的計算機通信,交換信息,以實現多的對PLC控製係統的監控。PLC與PLC也可通信,可一對一PLC通信,可幾個PLC通信,可多到幾十、幾百。



        PLC與智能儀表、智能執行裝置(如變頻器),也可聯網通信,交換數據,相互操縱。可聯接成遠程控製係統,係統範圍麵可大到10公裏或更大。可組成局部網,不僅PLC,而且高檔計算機、各種智能裝置也都可進網。可用總線網,也可用環形網。網還可套網。網與網還可橋接。聯網可把成千上萬的PLC、計算機、智能裝置組織在一個網中。網間的結點可直接或間接地通信、交換信息。



       聯網、通信,正適應了當今計算機集成製造係統(CIMS)及智能化工廠發展的需要。它可使產業控製從點(Point)、到線((Line)再到麵(Aero),使設備級的控製、出產線的控製、工廠治理層的控製連成一個整體,進而可創造更高的效益。這個無窮誇姣的遠景,已越來越清晰地展現在我們這一代人的眼前。以上幾點應用是著重從質上講的。從量上講,PLC有大、有小。所以它的控製範圍也可大、可小。小的隻控製一個設備,甚至一個部件,一個站點;大的可控製多台設備,一條出產線,以至於整個工廠。可以說產業控製的大小場合,都離不開PLC。



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